中大型鑄造廠—耐磨襯板的特點及要求你了解多少!用相應(yīng)的焊接辦法在工件外表堆敷一層具有一定功能資料的工藝過程，耐磨襯板的意圖是添加工件的耐磨功能、耐熱功能、耐腐蝕功能等。耐磨襯板的堆焊是焊接技術(shù)領(lǐng)域的一個重要的分支，耐磨襯板堆焊的最大長處是能充分發(fā)揮資料功能優(yōu)勢，能夠節(jié)省用材和延伸零部件運用壽命等意圖。所以耐磨襯板的堆焊有如下特色：

1、堆焊層的合金成分是決定堆焊作用的主要因素：被堆焊的資料品種繁復(fù)，只要選用適宜的堆焊合金才干到達預(yù)期的運用要求。合理挑選堆焊層的合金體系， 這樣才干使堆焊零件具有較高的運用壽命。

2、盡量下降稀釋率是擬定堆焊工藝的重要起點：稀釋率是表明堆焊焊縫中，含有母材金屬的百分率，例如稀釋率10%，表明堆焊合金中含有母材金屬10%，含有堆焊合金90%。堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體往往選用一般碳鋼或低合金鋼。為了取得具有抱負運用功能的外表堆焊層成分，有必要盡量削減母材在堆焊金屬中的熔入量，即下降稀釋率。

3、進步耐磨襯板的堆焊生產(chǎn)率：堆焊零部件往往數(shù)量很大，堆焊層合金所需求的堆敷金屬量大，應(yīng)選用和研發(fā)生產(chǎn)率較高的堆焊辦法和堆焊工藝。

4、堆焊合金與基體金屬之間的匹配：堆焊層與母材成分往往相差較為懸殊。為避免堆焊時或焊后熱處理以及零件運用過程中，堆焊接頭發(fā)生過大的熱應(yīng)力和安排應(yīng)力，往往要求堆焊合金和基體金屬最好有附近的線膨脹系數(shù)和相變溫度等熱物理功能。

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